在PVC無鈣板生產(chǎn)里，氣泡會降低板材質(zhì)量和外觀，可從原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護三方面避免：
原材料控制
嚴格篩選原料：選質(zhì)量好、純度高的PVC樹脂，避免含雜質(zhì)多、易產(chǎn)生氣體的劣質(zhì)原料。同時，對穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑等助劑嚴格篩選，確保其質(zhì)量和純度，防止引入雜質(zhì)產(chǎn)生氣泡。
控制原料含水量：部分原料含水量高會在加熱時產(chǎn)生水蒸氣形成氣泡。使用前按標準烘干，如碳酸鈣等填充劑，含水量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
均勻混合原料：使用高速混合機等設(shè)備將原料充分混合，使各組分均勻分布，避免局部成分差異導(dǎo)致反應(yīng)不均產(chǎn)生氣泡。
生產(chǎn)工藝優(yōu)化
控制加工溫度：不同階段需合適溫度，溫度過高會使原料分解產(chǎn)生氣體，過低則物料塑化不良。根據(jù)配方和設(shè)備調(diào)整溫度，如擠出機各區(qū)溫度要準確控制。
調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速影響物料在機筒內(nèi)的停留時間和剪切力。轉(zhuǎn)速過快，物料來不及充分塑化，易產(chǎn)生氣泡；轉(zhuǎn)速過慢，生產(chǎn)效率低。要根據(jù)原料特性和生產(chǎn)要求調(diào)整到合適范圍。
控制擠出壓力：合適的擠出壓力可保證物料均勻擠出，壓力過大或過小都可能導(dǎo)致氣泡。通過調(diào)節(jié)模具和設(shè)備參數(shù)，使擠出壓力穩(wěn)定在合適值。
保證真空脫氣效果：生產(chǎn)PVC無鈣板過程中設(shè)置真空脫氣裝置，及時排出物料中的氣體。要定期檢查和維護真空系統(tǒng)，確保其正常運行，維持良好的脫氣效果。
設(shè)備維護與管理
定期檢查模具：模具的流道設(shè)計不合理或有損傷會導(dǎo)致物料流動不暢、滯留，從而產(chǎn)生氣泡。定期檢查模具的流道、表面狀況，及時修復(fù)磨損、堵塞等問題。
維護螺桿和機筒：螺桿和機筒長期使用會出現(xiàn)磨損、劃傷，影響物料塑化和混合效果。定期檢查和維護，必要時進行修復(fù)或更換，保證設(shè)備正常運行。
清潔生產(chǎn)設(shè)備：生產(chǎn)過程中，設(shè)備內(nèi)壁會殘留物料，時間長了會分解產(chǎn)生氣體。定期清潔設(shè)備，尤其是模具、螺桿、機筒等關(guān)鍵部位，防止殘留物料影響PVC無鈣板質(zhì)量。